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潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動，數(shù)控沖床特點介紹：采用一體化高強度鑄件機器，經(jīng)應(yīng)力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩(wěn)定；加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調(diào)效率，成天滿負荷高速運轉(zhuǎn)，什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

沖裁模具設(shè)計中常用的導(dǎo)向裝置就是導(dǎo)柱導(dǎo)套了，這是上下模具連接的重要模具配件。今天小編為您講解導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用及優(yōu)勢。

導(dǎo)套導(dǎo)柱能夠保持沖裁模具的沖裁間隙，而且能夠減少沖壓時候所產(chǎn)生的力度對模具的破壞力，將沖裁產(chǎn)生的側(cè)向力緩沖，這樣能夠保護沖裁模具在生產(chǎn)過程中不會應(yīng)為側(cè)向力而產(chǎn)生變形、模具崩刃等情況，對安全生產(chǎn)來說有著極其重大的作用。

導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計的合理性，關(guān)乎著沖裁模具的整體壽命，也是保證沖裁模具生產(chǎn)精度的重要一環(huán)。而且導(dǎo)柱導(dǎo)套的存在，為沖裁模具的后期的養(yǎng)護提供了非常多的便利。一方面，導(dǎo)柱導(dǎo)向如果放置的位置不對，那么沖裁間隙的合理性就會被破壞，那沖裁模具么是無法進行生產(chǎn)的；另一方面導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸過小，那么承載的沖擊沖擊間隙就變得非常不合理，這樣也會導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)問題。

沖壓模具中對于材料的選擇至關(guān)重要，因為其直接決定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，小編進行了歸納、如下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴重。

彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。

彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩(wěn)定性好。

拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。

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